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内外圆同轴不锈钢厚管的磨削方法

发布者:不锈钢管|兴荣不锈钢管   发布时间:2018-8-23 11:34:59

       在生产中,经常会遇到内外圆同轴度或径向圆跳动要求很高的厚壁不锈钢管。磨削这类厚壁不锈钢管的内孔,要以外圆作定位基准,其加工的位置精度,由厚壁不锈钢管的装夹方式决定。象坐标镗床的套简,要求其内孔对外圆轴线的径向圆跳动量为0.002毫米,此时用一般装夹方式是很难达到加工要求的。如用四爪卡盘和一个中心架装夹,校正厚壁不锈钢管时,厚壁不锈钢管在近卡盘端的径向跳动量在0.005毫米左右,因此不能保证加工要求。

    一般可以采用下面几种方法来提高厚壁不锈钢管的位置精度。

    一、用两只中心架装夹厚壁不锈钢管

    采用两只中心架装夹厚壁不锈钢管,首先要调整好两只中心架的定心中心。磨削时,在厚壁不锈钢管的后端固定一个传动盘,厚壁不锈钢管由卡盘经万向接头传动旋转。由于厚壁不锈钢管的定位已脱离了四爪卡盘,因此完全避免了主轴径向圆跳动的影响,可以获得高的加工精度。若能对两只中心架的支承爪作“临床加工”,则厚壁不锈钢管的加工精度可进一步提高。方法是在四爪卡盘上装夹一镗刀排  镗削时,用手推动中心架纵向移动,将中心架的三爪镗至厚壁不锈钢管定位外圆的尺寸,镗削后中心架的支承中心和头架的中心完全重合,从而避免了校正中心架时可能造成的误差。此时内孔对外圆的径向跳动量可在0.002毫米以内。这是比较简便、可靠的加工方法。

    二、用V形夹具装夹厚壁不锈钢管

    V形夹具是一种有一定通用性的可调夹具,适用于批量磨削轴套类零件的内孔。V形夹具由底座、V形铁和支架等组成。底座用螺钉固定在磨床工作台的台面上。左底座的上导轨面上,用螺钉紧固着两个V形铁,V形铁的两个工作面上用螺钉固定着等高的硬质合金垫块和光垫块。通过调整两个V形铁的距离和更换不同规格的光垫块。可以装夹直径及长度不同的厚壁不锈钢管。

    磨削时,在厚壁不锈钢管的后端固定一个传动盘,厚壁不锈钢管由卡盘经万向接头传动旋转。由于厚壁不锈钢管的外圆表面直接支承在V形面上旋转,这样就避免了头架主轴的运动误差(径向圆跳动和轴向窜动)的影响,所以可以达到较高的加工精度。某厂将万向接头的传动改为弦线传动,使厚壁不锈钢管的传动更平稳。用弦线传动厚壁不锈钢管时,需要在头架主轴孔内装一个平头顶针,在传动盘的后端面上有一中心孔,孔内装一粒钢球。拨盘转动时,靠弦线的轴向分力,将厚壁不锈钢管通过钢球紧顶在顶针的平面上,避免了主轴轴向窜动的影响,可以获得更高的加工精度。
不锈钢厚管
    三、用顶针和中心架装夹厚壁不锈钢管

    依靠弹簧的压力,厚壁不锈钢管的左端以一定的压力顶紧在顶针上,右端用中心架支承。中心架支承的厚壁不锈钢管外圆与其左端的中心孔有较好的同轴度。
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